Cómo el portaherramientas adecuado reduce los costos de carburo

Como materia prima, el carburo de tungsteno es un recurso natural limitado. También es un material de herramienta muy popular debido a su dureza y resistencia al calor, lo que convierte a los talleres mecánicos y plantas productivas en el principal consumidor de este preciado producto. Podemos ahorrar dinero reduciendo el consumo de carburo y hacer mucho bien al medio ambiente utilizando todas las herramientas antes de reciclar el resto.

En un seminario web reciente de IMTS Spark, el Presidente de BIG KAISER, Jack Burley, ofrece un enfoque sostenible para elegir Sistemas de Sujeción de Herramientas. Explica cómo la sujeción de las herramientas de Alta Precisión, que pueden implicar un monto de inversión inicial mayor, pero hay un claro retorno de la misma al reducir sustancialmente la utilización y el desperdicio del carburo.

“La calidad de sus portaherramientas (Portaboquillas, chucks hidráulicos, chucks de fresado) es importante cuando se trata de cómo sujetar herramientas sólidas como borcas, cortadores y/o rimas”, dice Burley. "Y cuando está considerando diferentes tipos y/o marcas de Portaherramientas, hay una regla importante que debe recordar: 'una diezmilésima (2.5micras) equivale al 10 por ciento'".

Esto significa que por cada diezmilésima 0.0001" (2.5micras) que se logre reducir el TIR “Runout Total Indicado”, hay un 10 por ciento de incremento de la vida de la herramienta y un ahorro sustancial por consumo de sus herramientas. En otras palabras, la reducción del TIR que obtiene con un Portaherramientas de mayor calidad reduce el consumo de carburo.

“La mayoría de los fabricantes y usuarios piensan que el TIR promedio es de aproximadamente 0.0005" (12.7micras) y se conforman con eso a pesar de la reducción de la vida útil de la herramienta. Pero se sigue dejando una gran parte de su consumible de carburo sin usar ", dice." Mediante el uso de un Portaherramientas de mayor calidad y minimizando realmente el TIR, puede lograr fácilmente ahorros del 30 por ciento o más en cada herramienta ".

Al centrarse en la eficiencia operativa y el Retorno de Inversión Total, en lugar de la reducción de costos a corto plazo (sólo por precio), el tema comercial de la calidad sobre el precio se vuelve evidente. Vea ahora la historia completa y descubra cómo un fabricante de precisión en Missouri promovió el trabajo en equipo y los procesos de fabricación sostenibles para reducir sus costos de herramientas entre un 20 y un 25 por ciento.