Con BIG-PLUS, Mecanizados Laguna asegura proyectos de alta calidad con sus clientes

Quizá fue intuición, pero una idea repentina generó una solución que salvó un proyecto y, muy probablemente, a un cliente. Lo más importante es que la disponibilidad de la herramienta con tecnología BIG-PLUS de doble contacto permitió al equipo de Mecanizados Laguna llevar a cabo una prueba que cambió el rumbo de un proyecto que parecía no tener solución, en una ecuación donde las variables de dureza, paralelismo, profundidad y circularidad formaban un complicado rompecabezas en su área de mecanizado.

Dedicada al mecanizado de componentes metálicos, Mecanizados Laguna cuenta con más de 70 empleados que operan en un almacén de 6.500 m2. El área de mecanizado cuenta con diferentes tipos de máquinas herramienta utilizadas para la producción en masa, incluyendo un proceso para generar agujeros calibrados con taladro, agujeros avellanados y agujeros roscados.

Joel García, gerente de mecanizado CNC, enfatiza la importancia de liderar con una cultura de servicio en mente, ya que los componentes que fabrican, como herramientas (dispositivos de sujeción, plantillas para ensamblajes), moldes, mecanizado y soldadura, así como otros componentes metálicos, están destinados a la producción en diversas industrias, como minería, energía, alimentos y bebidas, muebles, automotriz, maquinaria y plásticos.

Utilizan una amplia gama de materiales como acero inoxidable (316, 304), aceros estructurales (4140, 1045), acero de bajo carbono (A36) y otros tipos de acero, incluyendo Hardox y Toolox antidesgaste. De la misma manera, utilizan plásticos de ingeniería como acetal HDF, Nylomate, nylamid, acetal, polygar, Celeron y materiales especializados como los utilizados para el manejo de materiales en la industria alimentaria.

Los proyectos diversificados de clientes con tolerancias cada vez más pequeñas llevaron a Mecanizados Laguna a invertir en la mejor tecnología disponible para el mecanizado. "Hemos invertido en centros de mecanizado CNC verticales, máquinas CNC de doble columna, tornos CNC y equipos de medición de alta gama, incluyendo equipos portátiles," explica García.

Los componentes periféricos son críticos para llevar a cabo operaciones de alta precisión, a menudo entre 10 y 30 micrones. El gerente de mecanizado advierte que los equipos de sujeción deben tener una estabilidad muy alta para ayudarles a lograr planitud, paralelismo, perpendicularidad, circularidad y conicidad con alta precisión.

García agrega que a menudo ocurre una desviación en los procesos de taladrado o escariado, causando daños irreversibles o haciendo que todo un componente se descarte. Aún peor, es común no identificar el problema a tiempo y atribuirlo a la máquina o la herramienta, mientras que las conicidades son responsables de estas variaciones. "Para nosotros, que a menudo fabricamos piezas únicas o lotes pequeños, esto puede hacernos perder mucho dinero, pero sobre todo, podría hacer que nuestro cliente pierda confianza en nuestro trabajo," dice García.

Para Mecanizados Laguna, esta fue una de sus experiencias de aprendizaje más importantes.

Mientras mecanizaban una pieza para una carcasa de motor grande y engranado, el componente tenía varios agujeros que debían cumplir con un paralelismo preciso. En los cilindros, la economía espacial para la ubicación de los agujeros no permite mucho margen de error; además del espacio reducido, los agujeros suelen ser muy profundos. Sin duda, este es un desafío de ingeniería durante el proceso de fabricación.

Estos motores se utilizan en industrias como la agricultura y la construcción naval, y se fabrican con placas cortadas con corte por oxifuel y ensambladas con soldadura. Esto genera tensión en el material, que se acumula y causa inestabilidad, creando un desafío para operaciones de fabricación posteriores, como el mecanizado.

Joel García explica: "Estábamos luchando por alcanzar las medidas que necesitábamos. Entonces, recordamos el consejo de los ingenieros de BIG DAISHOWA y recurrimos a ver nuestras husillos BIG-PLUS."

BIG-PLUS es un sistema de husillo de doble contacto donde el vástago entra en contacto tanto con el cono del husillo como con la cara del husillo al mismo tiempo, lo que aumenta la rigidez de la herramienta. Teniendo estos husillos en el taller, García recurrió a ellos para llevar a cabo el proceso con el que estaban luchando. Afortunadamente, no abandonaron el proyecto y el uso de la tecnología de doble contacto les trajo una agradable sorpresa. La estabilidad del portaherramientas les permitió cumplir con las tolerancias de circularidad, concentricidad y paralelismo especificadas en el plano. Problema resuelto.

También mejoraron la velocidad de fabricación. "Perforamos un agujero de 200 mm de diámetro de 18 a 24 pulgadas. Originalmente, utilizábamos el filo de corte de una plaquita con un agujero. Después de incorporar BIG-PLUS, podemos taladrar hasta 3 agujeros por filo de plaquita; es decir, hemos triplicado el uso de herramientas porque el área de corte es constante y generalmente se reduce el estrés y el desgaste", explica García. "Un pequeño cambio en una herramienta hizo una gran diferencia para nosotros".

El sistema BIG-PLUS está generando cambios positivos. El mecanizado que antes llevaba un mes ahora se entrega en un par de semanas, ahorrando tiempo y permitiendo a la empresa cumplir con las fechas de entrega antes de tiempo.

La mejora en la calidad y la producción permitió a los ingenieros de Mecanizados Laguna darse cuenta de que invertir en tecnología de vanguardia siempre es rentable cuando se tiene el conocimiento adecuado. Pero, sobre todo, tener tecnología de alta gama disponible les ayuda a cumplir su objetivo principal: satisfacer las necesidades de sus clientes.