El correcto balanceo, contacto angular y la precisión son factores críticos al seleccionar un portaherramientas de alta velocidad para aplicaciones médicas.
El micromaquinado, una de sus características es que el volumen del corte producido en cada pasada de la herramienta es muy pequeño, no es una operación de “alto avance”. Más bien, implica una alta velocidad del husillo en relación con el diámetro de corte. La pieza puede ser físicamente más grande, pero los detalles de la pieza requieren perfiles ultra pequeños conseguidos solo mediante micromaquinado. En otras palabras, el micromaquinado no tiene un alcance limitado únicamente a piezas en miniatura.
BIG KAISER’s Mega New Baby Chuck has been delivering extreme precision for more than 20 years and is now available with up to ø1″ clamping for drills, reamers and finishing end mills with .00004″ runout accuracy.
BIG KAISER announces the introduction of the world’s smallest hydraulic chuck for HSK-E25 machine spindles, thus completing its extensive range of BIG KAISER Super Slim Hydraulic Chucks.
Every year, we invite industry professionals to our suburban Chicago headquarters for a hearty breakfast and to hear from our product experts on some of the most important tooling topics of the day.
Because the BIG-PLUS® spindle system gets so much of our customers’ attention and interest, people often forget that BIG Kaiser offers an extensive line-up of other popular dual contact solutions, most notably HSK & BIG CAPTO.
BIG KAISER's HSK-A125 tooling system, for machines such as Makino's T2 and T4 models, is the ideal solution for the aerospace industry – capable of tackling large-scale titanium and other workpieces on massive tables.
