La precisión y la robustez de las herramientas de boreado modulares de BIG KAISER ofrecen ventajas de desempeño medibles mediante la reducción de costos y tiempo ciclo.
El micromaquinado, una de sus características es que el volumen del corte producido en cada pasada de la herramienta es muy pequeño, no es una operación de “alto avance”. Más bien, implica una alta velocidad del husillo en relación con el diámetro de corte. La pieza puede ser físicamente más grande, pero los detalles de la pieza requieren perfiles ultra pequeños conseguidos solo mediante micromaquinado. En otras palabras, el micromaquinado no tiene un alcance limitado únicamente a piezas en miniatura.
El fresado es una operación fundamental en todo tipo de entornos de fabricación. Aquí hay cinco tipos diferentes de portaherramientas de fresado, cada uno con sus propias fortalezas y debilidades. Estamos aquí para ayudarte a elegir con un desglose y consejos para usar cada uno.
Keeping pace with modern manufacturing demands often means bridging the gap between design and production. Creative and resourceful applications of tooling and accessories, such as angle heads, can get complex parts out the door.
Titanium, Inconel, stainless steel and other similar materials are becoming increasingly popular for their combination of temperature resistance and strength – but this also happens to make them among the most difficult metals to machine.
BIG KAISER has launched the HMCJ, a super-slim milling chuck with peripheral coolant supply, designed to support heavy-duty and finish end milling tasks with power and precision using Ø1/2” or Ø12mm cutters.
Learn how to trim once four-hour jobs down to just 40 minutes by turning to a simple, yet powerfully versatile, alternative to helical interpolation, in the recent Fabricating & Metalworking magazine column by BIG KAISER’s applications manager and KAISER product manager, Matt Tegelman.
