Consejos para el Monitoreo y Mantenimiento de las Máquinas

El mantenimiento de las máquinas es fundamental para los procesos de desprendimiento de viruta. Algo muy conocido es que ciertos trabajos pueden ser difíciles y tardados, lo que requiere tiempo valioso de trabajo del husillo. Sin embargo, el tiempo de trabajo del husillo es necesario para garantizar un desempeño constante de las máquinas y las herramientas.

Si se trabaja durante períodos prolongados sin cuidados, los husillos y otros componentes de la máquina pueden generar problemas a las piezas de trabajo y herramientas de corte. A menudo vemos cuán difícil y frustrante son de diagnosticar estos problemas.

La opción más ideal es programar el mantenimiento y las pruebas de rutina, especialmente al utilizar herramientas premium. Lo que muchas personas piensan al principio es que los problemas con las herramientas con frecuencia se pueden resolver con una limpieza y/o un monitoreo de las máquinas. Las siguientes son sugerencias para el mantenimiento y monitoreo de sus máquinas.

Dyna Test es una barra de calibración “barra patrón” de precisión para medir el Run-out de manera estática del husillo de una máquina. El uso de barras Dyna Test para inspecciones regulares ayuda a identificar problemas potenciales.

Revisar la Precisión de la Conicidad del Husillo de su Máquina.
El husillo es un punto clave en la cadena del maquinado. Ya sea que se trate de una viruta incrustada, acumulación de líquido refrigerante o desgaste por calentamiento, la calidad de la pieza y la eficiencia del maquinado pueden verse perjudicadas. Los controles visuales no son suficientes, y tampoco lo es una limpieza ocasional. Aquí es donde resulta útil un calibrador cónico como el Dyna Contact de BIG KAISER. Al aplicar azul de Prusia, insertarlo en el husillo y quitarlo, se revelan las inconsistencias que causan un mal contacto de la parte cónica del husillo con los conos portaherramientas. Esta información permite realizar una limpieza y/o reparación específica.

Revise el Run-out del Husillo de su Máquina.
Otra manera de revisar el rendimiento del husillo o asegurarse de que los rodamientos se mantengan trabajando de manera correcta, es inspeccionando la precisión del movimiento del husillo. Cualquier desviación en un husillo se verá reflejado a través de la herramienta y dentro de la pieza de trabajo. Del mismo modo, si el movimiento del eje Z no es paralelo, los usuarios verán los errores trasmitidos a las piezas de trabajo. Recomendamos utilizar una barra de calibración “barra patrón” (como el “Dyna Test” de BIG KAISER) la cual se coloca en el husillo y un indicador de precisión para medir el movimiento. Simplemente girando el husillo lentamente o moviéndolo a lo largo del eje Z mientras el indiciador de precisión está en la barra revelará cualquier problema.

Alinear el Cambiador Automático de Herramientas (ATC).
El ATC es una opción ideal y eficaz para el cambio de sus herramientas. Pero al igual que con cualquier otro componente de su máquina, la precisión importa. El desalineamiento entre el husillo y la pinza del ATC puede dañar la parte cónica de su husillo y sujetar un cono portaherramientas desviado de su línea de centros, aumentará el Run-out y reducirá la vida útil de sus herramientas. Las herramientas de alineación del ATC (como el “ATC Alignment Tool” de BIG KAISER) pueden ayudar a hacer que las líneas de centros del husillo y la pinza del ATC coincidan. También podrá realinear la pinza con las cavidades de espera del magazine del ATC.

Nivele sus Máquinas o Piezas de Trabajo.
Una pequeña imperfección en la parte cónica del husillo puede generar un mal corte, y lo mismo puede decirse de una mesa de maquina desnivelada. Al igual que ajustar una herramienta mientras está en un husillo es complicado, nivelar una mesa de maquina también es un proceso complicado de realizar. Para simplificar este proceso se han desarrollado sistemas de nivelación con detección simultánea de dos ejes y extrema precisión óptica (como el “Level Master” de BIG KAISER) los cuales envían una señal remota a un dispositivo fuera de la máquina. El departamento de mantenimiento de su empresa puede ajustar la nivelación de máquina y ver los resultados en tiempo real.

Revise la Fuerza de Sujeción del Husillo de su Máquina.
La fuerza de retención de la herramienta en el husillo de una máquina es fundamental para obtener precisión en el maquinado, buenos acabados superficiales y tener mayor vida útil de sus herramientas, pero la fuerza de retención que accionan a las pinzas en el husillo de su máquina puede deteriorarse debido a la degradación de los resortes y/o desgaste de los componentes internos. La prueba de retención se realiza de manera más fácil y precisa con un dispositivo de medición cónico con un perno de retención (Pull Stud) (como el “Dyna Force” de BIG KAISER) el cual se inserta en el husillo y luego proporcionará una lectura de la fuerza de sujeción.

La correcta aplicación de estos cinco pasos de mantenimiento y la inversión en estos dispositivos puede contribuir en gran medida a garantizar que las inversiones de capital sigan dando frutos, la vida útil de sus herramientas se prolongue, las piezas se hagan correctamente a la primera y que su máquina CNC no sufra algún daño prematuro. No permita que este tipo de errores le cueste dinero adicional.