5 Ideas para Manipulaciones y Ajustes más Seguros de Herramientas

La seguridad en general ha adquirido un significado y un enfoque diferente en los últimos meses. Sin embargo, la seguridad dentro y alrededor de la planta productiva ha implicado y siempre implicará un manejo cuidadoso de las herramientas, desde los portaherramientas hasta las herramientas de corte. Queremos ayudar a garantizar que las herramientas se instalen correctamente, se cuiden y, lo más importante, que las personas que realizan el trabajo se mantengan seguras durante todo el proceso.

Entonces, ¿cómo podemos mantener las herramientas funcionando y prevenir lesiones? Aquí hay algunas ideas.

Reducir la manipulación de las herramientas

Es lógico que entre menos veces alguien manipule una herramienta, menos posibilidades tiene de dañar una herramienta o lesionarse. Puede ser la mejor manera de evitar lesiones durante el manejo y la instalación. Por supuesto, es más fácil decirlo que hacerlo. Una mejor organización de las herramientas sería la forma correcta: tener las herramientas donde se supone que deben estar, no simplemente arrojarlas a un cubo o contenedor al azar. La organización se puede manejar a la antigua o con un almacenamiento optimizado.

Una forma más avanzada y segura de reducir la manipulación de herramientas es con la ayuda de un sistema de software de gestión de herramientas como INTELLIGO, que le permite controlar cantidades y la vida útil de las herramientas. No solo sabrá exactamente dónde están las herramientas, sino que también podrá realizar un seguimiento de cuándo debe realizarse la inspección o el reemplazo. Otra opción se llama Interfaz de Procesamiento Simple (SPI), que transfiere las mediciones de herramientas precisas y exactas mediante la impresión de un código QR el cual puede ser leído en el módulo SPI en el control de la máquina. Esto elimina el volver a medir y los ajustes cuando la herramienta se encuentra en la máquina herramienta.
 

Explore la tecnología de herramientas integradas

La tecnología, específicamente la conectividad, está contribuyendo al manejo seguro de herramientas. Los cabezales de boreado están liderando el camino en este frente. Los cabezales de boreado digitales de primera generación tienen lecturas en la propia herramienta, lo que elimina el reajuste y la medición, así como los ajustes difíciles e incómodos en el husillo. Entre menos veces entren las manos en la máquina, es mejor.

Los cabezales digitales más avanzados, como nuestro cabezal de boreado de acabado EWE junto con la App BIG KAISER, facilitan el monitoreo y la configuración del cabezal mientras se ensamblan y operan las herramientas de boreado. Además de poder leer los cambios en el diámetro de corte, la aplicación ayuda a los operadores a determinar los parámetros de corte óptimos a partir de sus ensambles de herramientas. La aplicación también registra el historial de ajustes para que la operación sea más segura y efectiva.
 

Evite el uso de equipo improvisado

Lo entendemos. Casi todos en este negocio tienen algo de "ingenioso" en ellos. Sabemos cómo funcionan las cosas, trabajamos con nuestras manos y somos ingeniosos. Dicho todo esto, resista la tentación de crear algo a partir de cosas que se encuentran en la planta productiva para trabajar con herramientas. Los portaherramientas y sus accesorios están diseñados y construidos para funcionar mejor en ciertos trabajos, al igual que una herramienta de corte. No solo existe un riesgo para el desempeño al utilizar herramientas hechizas, sino también para las personas que las utilizan.

El tubo o la palanca con cualquier elemento mecánico es un ejemplo perfecto de esto. Apretar las tuercas del portaherramientas con el par adecuado no siempre es fácil y requiere un esfuerzo adicional. En lugar de colocar un tubo en el extremo de una llave para obtener un apalancamiento adicional, la llave dinamométrica adecuada, con rodamientos y/o un sistema de embrague unidireccional, hace que el apriete sea más fácil y seguro.
 

Ensamblar herramientas fuera del husillo

Las herramientas vienen en todo tipo de formas y tamaños diferentes. Los tornillos de banco no son tan flexibles y dañan la herramienta. Y usar una mano para sostener la herramienta y trabajar con la otra abre la puerta a todo tipo de problemas. Alistar herramientas en el cuarto de herramientas o en un banco, el más mínimo deslizamiento puede poner una mano en contacto directo con los bordes afilados y provocar lesiones graves.

No gire las manos ni el cuerpo para alcanzar la herramienta ni manipule cortadores afilados. Deje que la herramienta, sus componentes afilados y sus cavidades estrechas estén a su alcance en su lugar. Los dispositivos de montaje de herramientas dedicados se adaptan para un acceso y rotación de 360 grados, para diferentes formas y tamaños de interfaces de conexión.
 

Manipule los componentes pequeños con mucho cuidado

Son difíciles de manejar, manipular e incluso ver a detalle algunos de los cortadores y herramientas más pequeños. A menudo algunas de las piezas más afiladas de la planta productiva, los microcortadores, por ejemplo, requieren un conjunto diferente de reglas para evitar incrustación de astillas o raspaduras dolorosas. El manejo de herramientas de corte que son más pequeñas que un cabello humano requiere no solo nuevas consideraciones sobre el proceso de maquinado, sino también comprender la necesidad de un manejo suave de estos frágiles cortadores.

Las habilidades se pueden adquirir. Los mejores líderes de plantas productivas se comprometen a capacitar a los operadores en las habilidades específicas necesarias en el maquinado en general y prestan mucha atención a las guías de manejo o mantenimiento que acompañan a estos cortadores.

Otro componente, quizás más común, las boquillas pueden venir en tamaños muy pequeños, lo que dificulta su inserción o extracción de manera segura y precisa. Este es otro ejemplo de cómo un equipo simple y económico, como extractores de boquillas, puede eliminar la tentación de meter los dedos en espacios pequeños y puntiagudos.

La seguridad de los operadores, siempre debe ser una prioridad en combinación de carteles pegados en la pared y entrenamiento. El equipo y componentes adecuados para los portaherramientas pueden marcar la diferencia. Los accidentes grandes o pequeños pueden poner a alguien fuera de servicio; no hay ninguna razón para que las herramientas aumenten este riesgo.