10 Razones por las que el Boreado de Desbaste de Doble Portainsertos es Mejor que el Fresado por Interpolación Helicoidal

Cualquiera que haya hecho barrenos comprende las dificultades que pueden surgir: vibraciones, desviaciones de la línea de centros e incluso roturas de insertos. Cuando se trata de producción en alto volumen, estos problemas se vuelven aún más limitantes. Muchos recurren al fresado por interpolación helicoidal con un cortador como una forma confiable de desbastar barrenos. Estamos aquí para decirle que existe una opción más rápida y sencilla que seguramente le brindará los resultados que está buscando y más.

Los cabezales de boreado como el SW 319 de doble portainsertos proporcionan una alternativa al fresado por interpolación helicoidal que ha demostrado agregar mucho más valor a las operaciones de fabricación de barrenos.

1. En una operación con boreado de desbaste, la herramienta se ajusta una vez sin necesidad de presetearla después de un cambio de inserto. La interpolación helicoidal requerirá un ajuste del desgaste del cortador, ajuste del offset de la herramienta y un control del T.I.R cada vez que sea necesario reemplazar un cortador.
2. Un boring de doble portainsertos tiene alturas fijas de los insertos y una escala para el ajuste aproximado de diámetro, por lo que no requiere un equipo especial para su ajuste.
3. Con un boring de desbaste es más fácil conseguir una redondez correcta de manera consistente.
4. El tener un solo avance axial en el boreado de desbaste requiere menor programación que la remoción escalonada que demanda un cortador o herramientas de boreado multi diámetros (especiales).
5. El movimiento de penetración en el boreado resulta en una carga axial, a diferencia de las cargas combinadas axial y radial durante el fresado por interpolación helicoidal, conservando así la vida de la máquina y del husillo.
6. Especialmente en aplicaciones de largo alcance, el balance correcto del esfuerzo en el inserto hace que el desempeño sea más confiable y consistente que en un cortador donde existen principalmente cargas radiales fluctuantes.
7. Las herramientas de fresado requieren de múltiples insertos, mientras que el boring de doble portainsertos solo requiere dos, lo que reduce el costo de los consumibles y el tiempo de reemplazo.
8. La evacuación de las virutas en un boreado de desbaste es mucho más eficiente, ya que salen más pequeñas y debido a los espacios abiertos entre los portainsertos permiten una correcta formación y extracción de las virutas. 
9. Invirtiendo los portainsertos del boring de desbaste SW 319 permite realizar cortes balanceados o escalonados sin accesorios ni ajustes adicionales.
10. Los diferentes tipos de portainsertos disponibles para los borings de desbaste, permiten al boring realizar otros tipos de operaciones como: biselado, ranurado frontal y boreado en retroceso.

Vea como el Gerente de Aplicaciones, Matt Tegelman, muestra lo sencillo que es ajustar un cabezal de boreado de doble portainsertos para un corte escalonado o balanceado.

A&L Machine descubrió muchos de estos beneficios de primera mano. “Los resultados fueron inmediatos e innegables”, dijo Allen Dvoracek, Presidente de A&L. "Estamos siendo más productivos con la maquina obteniendo mejores piezas en menor tiempo, lo que nos permite llegar al siguiente trabajo antes de lo previsto." Lea más sobre la experiencia de A&L aquí.